一體式智能電磁流量計與自動控制在污水處理中的應(yīng)用研究
點擊次數(shù):2326 發(fā)布時間:2021-01-01 13:37:54
【摘要】針對污水處理,在簡述其特點的基礎(chǔ)上,對一體式智能電磁流量計與自動控制技術(shù)具體應(yīng)用進行深入分析,以此為后續(xù)的自動化改造及運營奠定良好基礎(chǔ),提供可靠參考借鑒。
如今,計算機與嵌入式芯片越來越普及,這使自動控制正不斷進入到工業(yè)領(lǐng)域各個環(huán)節(jié)。 然而, 因污水處理存在特殊性,所以對自動控制的實際應(yīng)用還有待進一步完善。
1 水處理主要特點
( 1 )周期長。 在污水處理中,處理周期主要由處理工藝決定,通常為三級處理,其中,一級處理為機械處理,二級處理為生物處理,三級處理為深度處理。 伴隨特殊環(huán)境不斷變化,污水處理工藝必須進行改善和優(yōu)化。
( 2 )參數(shù)有較大的離散性。 在水處理過程中,參數(shù)包括溶解氧、溫度和 pH 值等。 從現(xiàn)場情況講,這些參數(shù)都有很大的離散性,很難與設(shè)備實際運轉(zhuǎn)狀況相掛鉤,獲得完全且系統(tǒng)線性關(guān)系。
( 3 )難以采用自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)無人值守。 在當前的實際情況下,污水處理主要由人工經(jīng)驗進行控制,這樣不僅要耗費很多資源、消耗大量時間,導(dǎo)致自動控制難以充分發(fā)揮應(yīng)有作用功能。
2 污水處理對自動控制技術(shù)的應(yīng)用
2.1 控制基本要求
2.1.1 調(diào)節(jié)池
調(diào)節(jié)池需要設(shè)于滲濾液處理站,共兩座,其主要設(shè)備包括以下幾種: ① 進水格柵機,共 1 臺; ② 進水一體式智能電磁流量計,共 1 臺; ③出水一體式智能電磁流量計,共 1 臺; ④ 攪拌機,共 2 臺; ⑤ 超聲波液位計,共1 臺; ⑥ 進水電動閥門,共 1 臺; ⑦ 出水提升泵,共 1 臺。 其控制要求為:格柵機應(yīng)能實現(xiàn)現(xiàn)場控制與遠程控制,且上位機可以對實際狀態(tài)進行顯示;攪拌機應(yīng)具備現(xiàn)場控制、遠程控制和自動控制的操作按鈕,且上位機可以對實際狀態(tài)進行顯示。 如果液位小于 1.5 m , 則攪拌機可自動停止, 而液位超過 2.0 m時,自動開始運行;上位機對液位予以顯示,同時顯示出實際液體容積。 如果液位超過 5.85 m ,則上位機立即報警;電動閥門應(yīng)能實現(xiàn)現(xiàn)場控制、遠程控制和自動控制,且上位機要能對實際狀態(tài)進行顯示。 如果液位超過 6 m ,則也為相對較高的調(diào)節(jié)池,其進水閥門將自動關(guān)閉,而液位相對較低的調(diào)節(jié)池,其進水閥門自動開啟; 出水提升泵應(yīng)能實現(xiàn)現(xiàn)場控制與遠程控制,且上位機要對實際狀態(tài)予以顯示。如果液位低于 0.5 m ,則提升泵自動關(guān)閉; 進水一體式智能電磁流量計對應(yīng)的上位機可以對進水流量及總的累計流量予以顯示; 2 臺出水泵同時使用 1 臺一體式智能電磁流量計,其實際的出水與累計總流量都應(yīng)在上位機上實時顯示;對于各個模擬量,都要有歷史發(fā)展趨勢對應(yīng)的曲線圖。
2.1.2 反應(yīng)沉淀系統(tǒng)
一級反應(yīng)沉淀主要由以下幾部分組成: ① 石灰投料池; ②混合攪拌池; ③ 反應(yīng)池; ④ 一級沉淀池; ⑤ 中間水池。 對于二次反應(yīng)沉淀,其主要由以下幾部分組成: ① 反應(yīng)池; ② 二級沉淀池; ③ 預(yù)處理系統(tǒng)。 系統(tǒng)控制要求為:對于石灰投加機,其頻率要可以在上位機進行調(diào)整;石灰投加、攪拌機、渣漿泵、出水泵、半球閥、加壓裝置都要實現(xiàn)現(xiàn)場控制與遠程控制,并且要在上位機對實際狀態(tài)信息進行顯示; 如果出水池實際液位不足 0.5 m ,則出水泵自動停機;所有出水泵使用同一臺一體式智能電磁流量計,于上位機對出水與累計的總流量進行顯示; 渣漿泵可根據(jù)時間順序進行運動,待啟動一定時間后自動停止;在渣漿泵開啟以后, 半球閥可以根據(jù)時間順序進行運行, 待啟動一定時間后,自動關(guān)閉其中一個電動閥,而開啟另外的電動閥;出水池的實際液位要可以在上位機實時顯示,同時顯示出液位容積。如果液位超過 5.85 m ,則上位機立即報警;對于各個模擬量,都要有歷史發(fā)展趨勢對應(yīng)的曲線圖。
2.1.3 厭氧系統(tǒng)
該系統(tǒng)控制要求為:包含攪拌機、循環(huán)泵、一體式智能電磁流量計和回流泵等在內(nèi)的設(shè)備都能實現(xiàn)現(xiàn)場控制與遠程控制, 并在上位機對實際狀態(tài)信息進行顯示; 進水調(diào)節(jié)池實際液位可以在上位機實時顯示,同時可以顯示出實際的液體容積,如果液位超過 3.5 m ,則上位機立即報警; 沼氣風機可以結(jié)合壓力變送器實際數(shù)據(jù)實現(xiàn)變頻控制;對于各個模擬量,都要有歷史發(fā)展趨勢對應(yīng)的曲線圖。
2.1.4 好氧系統(tǒng)
該系統(tǒng)控制要求為:包含攪拌機、曝氣與排泥泵、一體式智能電磁流量計及電動蝶閥等在內(nèi)的設(shè)備均實現(xiàn)限產(chǎn)控制和遠程控制, 并能在上位機對實際狀態(tài)信息進行顯示;對攪拌機進行時序控制,可對開啟時間做適當調(diào)整;進出水的電動蝶閥都和池液位實現(xiàn)聯(lián)動,以池液位實際情況為依據(jù)進行開啟或關(guān)閉。 每個閥門都要實現(xiàn)時序控制,且具體的時間間隔要能調(diào)整;各個池中射流曝氣泵也要實現(xiàn)時序控制,即每個池中的所有泵要同時啟動,具體的時間間隔要能調(diào)整。
2.2 自動控制
對于污水處理系統(tǒng)而言,其控制對象除了有開關(guān)量,還包括模擬量,除了開環(huán)控制,還涉及到閉環(huán)控制;系統(tǒng)運行過程中,有很多參數(shù)需要進行檢測與控制,系統(tǒng)的總控計算機,利用一體式智能電磁流量計監(jiān)控軟件對整個處理廠的設(shè)備予以實時監(jiān)控, 并記錄所有水質(zhì)數(shù)據(jù),*終生成報表;在自動控制系統(tǒng)中,自動控制柜為核心所在,無論是工藝控制、邏輯皮暖段,還是各控制站通信,均由該自動控制柜實現(xiàn); 系統(tǒng)總控計算機各類數(shù)據(jù)由 PLC 在以太網(wǎng)上傳遞,由總控計算機控制現(xiàn)場所有設(shè)備時,也主要利用 PLC 實現(xiàn)。 當要完成控制功能時, 系統(tǒng)的總控計算機將向PLC 發(fā)出指令,再由 PLC 進行判斷,確認是否需要執(zhí)行著這一控制,若條件成立,則立即執(zhí)行,若條件不成立,則拒絕。通過以上分析可知, 自動控制系統(tǒng)所有功能均由 PLC 實現(xiàn),在這種情況下,即便網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)生故障, PLC 依然能根據(jù)預(yù)設(shè)程序來控制。 以控制系統(tǒng)具有的工藝特點為依據(jù),結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)實際條件, 該自動控制系統(tǒng)主要將 S7-300PLC 作為主。
在軟件開發(fā)方面,主要包含以下兩個方面:
① 針對 PLC 進行的程序設(shè)計;
② 對上位機監(jiān)控界面進行開發(fā)。 其中,針對 PLC 進行的程序設(shè)計主要是利用編程軟件完成, 以滿足所有控制要求;對于上位機監(jiān)控,主要使用的是國產(chǎn)組態(tài)軟件,通過對組態(tài)軟件的合理應(yīng)用, 現(xiàn)場的全體操作人員均能在控制室對現(xiàn)場的一體式智能電磁流量計進行實時監(jiān)視,并收集相應(yīng)的數(shù)據(jù)。
2.3 系統(tǒng)優(yōu)化
上述是較為常規(guī)且成熟的自動控制實現(xiàn)思路, 但也存在很多的缺點,如成本較高、模式僵化和性價比較低等。 對此,有必要對系統(tǒng)予以優(yōu)化改進:
( 1 )除了對脈沖量、開關(guān)量與模擬量進行采集,還要對其它類型的信號進行采集,包括視頻、聲音和圖像。
( 2 )除了對脈沖量、開關(guān)量與模擬量進行輸出,還要對其它類型的信號進行輸出,包括視頻、聲音和圖像 。
( 3 )對系統(tǒng)的邏輯處理功能進行拓展。
( 4 )完成各類型運算,包括整數(shù)、實數(shù)、二進制和浮點型等。
( 5 )在實現(xiàn)延時與定時控制的同時,使時間運算能達到毫秒級。
( 6 )實現(xiàn)計數(shù)控制目標,且高速計數(shù)的頻率要能達到百赫茲。
( 7 )達到內(nèi)、外部中斷,保證對所有輸入和輸出的實際響應(yīng)速度及精度。
( 8 )增大存儲容量,使數(shù)據(jù)在掉電后不會丟失。
( 9 )設(shè)置開放式網(wǎng)絡(luò)通訊模塊,使遠程控制保持穩(wěn)定。
3 結(jié)束語
綜上所述,按照嵌入式系統(tǒng)思想實現(xiàn) PLC 各項功能,取代傳統(tǒng)的控制器,使結(jié)構(gòu)更加開放,縮短開發(fā)的周期,降低成本,在當前表現(xiàn)出*好前景。 對于嵌入式系統(tǒng),不僅體積很小、成本低廉,而且功能專一,它將在工控領(lǐng)域得到更加廣泛的應(yīng)用。
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1 水處理主要特點
( 1 )周期長。 在污水處理中,處理周期主要由處理工藝決定,通常為三級處理,其中,一級處理為機械處理,二級處理為生物處理,三級處理為深度處理。 伴隨特殊環(huán)境不斷變化,污水處理工藝必須進行改善和優(yōu)化。
( 2 )參數(shù)有較大的離散性。 在水處理過程中,參數(shù)包括溶解氧、溫度和 pH 值等。 從現(xiàn)場情況講,這些參數(shù)都有很大的離散性,很難與設(shè)備實際運轉(zhuǎn)狀況相掛鉤,獲得完全且系統(tǒng)線性關(guān)系。
( 3 )難以采用自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)無人值守。 在當前的實際情況下,污水處理主要由人工經(jīng)驗進行控制,這樣不僅要耗費很多資源、消耗大量時間,導(dǎo)致自動控制難以充分發(fā)揮應(yīng)有作用功能。
2 污水處理對自動控制技術(shù)的應(yīng)用
2.1 控制基本要求
2.1.1 調(diào)節(jié)池
調(diào)節(jié)池需要設(shè)于滲濾液處理站,共兩座,其主要設(shè)備包括以下幾種: ① 進水格柵機,共 1 臺; ② 進水一體式智能電磁流量計,共 1 臺; ③出水一體式智能電磁流量計,共 1 臺; ④ 攪拌機,共 2 臺; ⑤ 超聲波液位計,共1 臺; ⑥ 進水電動閥門,共 1 臺; ⑦ 出水提升泵,共 1 臺。 其控制要求為:格柵機應(yīng)能實現(xiàn)現(xiàn)場控制與遠程控制,且上位機可以對實際狀態(tài)進行顯示;攪拌機應(yīng)具備現(xiàn)場控制、遠程控制和自動控制的操作按鈕,且上位機可以對實際狀態(tài)進行顯示。 如果液位小于 1.5 m , 則攪拌機可自動停止, 而液位超過 2.0 m時,自動開始運行;上位機對液位予以顯示,同時顯示出實際液體容積。 如果液位超過 5.85 m ,則上位機立即報警;電動閥門應(yīng)能實現(xiàn)現(xiàn)場控制、遠程控制和自動控制,且上位機要能對實際狀態(tài)進行顯示。 如果液位超過 6 m ,則也為相對較高的調(diào)節(jié)池,其進水閥門將自動關(guān)閉,而液位相對較低的調(diào)節(jié)池,其進水閥門自動開啟; 出水提升泵應(yīng)能實現(xiàn)現(xiàn)場控制與遠程控制,且上位機要對實際狀態(tài)予以顯示。如果液位低于 0.5 m ,則提升泵自動關(guān)閉; 進水一體式智能電磁流量計對應(yīng)的上位機可以對進水流量及總的累計流量予以顯示; 2 臺出水泵同時使用 1 臺一體式智能電磁流量計,其實際的出水與累計總流量都應(yīng)在上位機上實時顯示;對于各個模擬量,都要有歷史發(fā)展趨勢對應(yīng)的曲線圖。
2.1.2 反應(yīng)沉淀系統(tǒng)
一級反應(yīng)沉淀主要由以下幾部分組成: ① 石灰投料池; ②混合攪拌池; ③ 反應(yīng)池; ④ 一級沉淀池; ⑤ 中間水池。 對于二次反應(yīng)沉淀,其主要由以下幾部分組成: ① 反應(yīng)池; ② 二級沉淀池; ③ 預(yù)處理系統(tǒng)。 系統(tǒng)控制要求為:對于石灰投加機,其頻率要可以在上位機進行調(diào)整;石灰投加、攪拌機、渣漿泵、出水泵、半球閥、加壓裝置都要實現(xiàn)現(xiàn)場控制與遠程控制,并且要在上位機對實際狀態(tài)信息進行顯示; 如果出水池實際液位不足 0.5 m ,則出水泵自動停機;所有出水泵使用同一臺一體式智能電磁流量計,于上位機對出水與累計的總流量進行顯示; 渣漿泵可根據(jù)時間順序進行運動,待啟動一定時間后自動停止;在渣漿泵開啟以后, 半球閥可以根據(jù)時間順序進行運行, 待啟動一定時間后,自動關(guān)閉其中一個電動閥,而開啟另外的電動閥;出水池的實際液位要可以在上位機實時顯示,同時顯示出液位容積。如果液位超過 5.85 m ,則上位機立即報警;對于各個模擬量,都要有歷史發(fā)展趨勢對應(yīng)的曲線圖。
2.1.3 厭氧系統(tǒng)
該系統(tǒng)控制要求為:包含攪拌機、循環(huán)泵、一體式智能電磁流量計和回流泵等在內(nèi)的設(shè)備都能實現(xiàn)現(xiàn)場控制與遠程控制, 并在上位機對實際狀態(tài)信息進行顯示; 進水調(diào)節(jié)池實際液位可以在上位機實時顯示,同時可以顯示出實際的液體容積,如果液位超過 3.5 m ,則上位機立即報警; 沼氣風機可以結(jié)合壓力變送器實際數(shù)據(jù)實現(xiàn)變頻控制;對于各個模擬量,都要有歷史發(fā)展趨勢對應(yīng)的曲線圖。
2.1.4 好氧系統(tǒng)
該系統(tǒng)控制要求為:包含攪拌機、曝氣與排泥泵、一體式智能電磁流量計及電動蝶閥等在內(nèi)的設(shè)備均實現(xiàn)限產(chǎn)控制和遠程控制, 并能在上位機對實際狀態(tài)信息進行顯示;對攪拌機進行時序控制,可對開啟時間做適當調(diào)整;進出水的電動蝶閥都和池液位實現(xiàn)聯(lián)動,以池液位實際情況為依據(jù)進行開啟或關(guān)閉。 每個閥門都要實現(xiàn)時序控制,且具體的時間間隔要能調(diào)整;各個池中射流曝氣泵也要實現(xiàn)時序控制,即每個池中的所有泵要同時啟動,具體的時間間隔要能調(diào)整。
2.2 自動控制
對于污水處理系統(tǒng)而言,其控制對象除了有開關(guān)量,還包括模擬量,除了開環(huán)控制,還涉及到閉環(huán)控制;系統(tǒng)運行過程中,有很多參數(shù)需要進行檢測與控制,系統(tǒng)的總控計算機,利用一體式智能電磁流量計監(jiān)控軟件對整個處理廠的設(shè)備予以實時監(jiān)控, 并記錄所有水質(zhì)數(shù)據(jù),*終生成報表;在自動控制系統(tǒng)中,自動控制柜為核心所在,無論是工藝控制、邏輯皮暖段,還是各控制站通信,均由該自動控制柜實現(xiàn); 系統(tǒng)總控計算機各類數(shù)據(jù)由 PLC 在以太網(wǎng)上傳遞,由總控計算機控制現(xiàn)場所有設(shè)備時,也主要利用 PLC 實現(xiàn)。 當要完成控制功能時, 系統(tǒng)的總控計算機將向PLC 發(fā)出指令,再由 PLC 進行判斷,確認是否需要執(zhí)行著這一控制,若條件成立,則立即執(zhí)行,若條件不成立,則拒絕。通過以上分析可知, 自動控制系統(tǒng)所有功能均由 PLC 實現(xiàn),在這種情況下,即便網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)生故障, PLC 依然能根據(jù)預(yù)設(shè)程序來控制。 以控制系統(tǒng)具有的工藝特點為依據(jù),結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)實際條件, 該自動控制系統(tǒng)主要將 S7-300PLC 作為主。
在軟件開發(fā)方面,主要包含以下兩個方面:
① 針對 PLC 進行的程序設(shè)計;
② 對上位機監(jiān)控界面進行開發(fā)。 其中,針對 PLC 進行的程序設(shè)計主要是利用編程軟件完成, 以滿足所有控制要求;對于上位機監(jiān)控,主要使用的是國產(chǎn)組態(tài)軟件,通過對組態(tài)軟件的合理應(yīng)用, 現(xiàn)場的全體操作人員均能在控制室對現(xiàn)場的一體式智能電磁流量計進行實時監(jiān)視,并收集相應(yīng)的數(shù)據(jù)。
2.3 系統(tǒng)優(yōu)化
上述是較為常規(guī)且成熟的自動控制實現(xiàn)思路, 但也存在很多的缺點,如成本較高、模式僵化和性價比較低等。 對此,有必要對系統(tǒng)予以優(yōu)化改進:
( 1 )除了對脈沖量、開關(guān)量與模擬量進行采集,還要對其它類型的信號進行采集,包括視頻、聲音和圖像。
( 2 )除了對脈沖量、開關(guān)量與模擬量進行輸出,還要對其它類型的信號進行輸出,包括視頻、聲音和圖像 。
( 3 )對系統(tǒng)的邏輯處理功能進行拓展。
( 4 )完成各類型運算,包括整數(shù)、實數(shù)、二進制和浮點型等。
( 5 )在實現(xiàn)延時與定時控制的同時,使時間運算能達到毫秒級。
( 6 )實現(xiàn)計數(shù)控制目標,且高速計數(shù)的頻率要能達到百赫茲。
( 7 )達到內(nèi)、外部中斷,保證對所有輸入和輸出的實際響應(yīng)速度及精度。
( 8 )增大存儲容量,使數(shù)據(jù)在掉電后不會丟失。
( 9 )設(shè)置開放式網(wǎng)絡(luò)通訊模塊,使遠程控制保持穩(wěn)定。
3 結(jié)束語
綜上所述,按照嵌入式系統(tǒng)思想實現(xiàn) PLC 各項功能,取代傳統(tǒng)的控制器,使結(jié)構(gòu)更加開放,縮短開發(fā)的周期,降低成本,在當前表現(xiàn)出*好前景。 對于嵌入式系統(tǒng),不僅體積很小、成本低廉,而且功能專一,它將在工控領(lǐng)域得到更加廣泛的應(yīng)用。
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