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關(guān)于酸堿污水流量計(jì)故障類型分析和故障源頭的討論

點(diǎn)擊次數(shù):2575 發(fā)布時(shí)間:2021-08-19 07:44:59
本章前文作故障類型分析和故障檢查時(shí),對(duì)故障源頭作了一些描述,本節(jié)則進(jìn)一步討論故障源頭,并例舉13個(gè)具體案例。這些案例除注明外均為筆者及其同事們的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。一種故障源頭會(huì)表現(xiàn)出多種故障現(xiàn)象,匯總?cè)绫硭尽?br />
故 障 源 故 障 現(xiàn) 象
類別 名稱 1、無(wú)信號(hào)輸出 2、輸出晃動(dòng) 3、零點(diǎn)不穩(wěn) 4、流量測(cè)量值與實(shí)際值不符 5、輸出超滿度
一、管道系統(tǒng)和相關(guān)設(shè)備類 1、安裝不善    
2、未滿管  
 
 
 
①少量氣體,呈分散流      
②氣體增加,呈分層流或波狀流      
③呈氣泡流或塞狀流          
④液位在電*以下           
3、管系駐留氣體      
4、管系吸入氣泡      
5、往復(fù)泵或控制閥振蕩產(chǎn)生脈動(dòng)      
6、使用過(guò)程中流動(dòng)狀態(tài)變化        
二、流體類 1、液體中含有氣體      
2、液體中含有固體  
 
 
 
①漿液噪聲        
②電*被污染        
③導(dǎo)電沉積層或絕緣沉積層覆蓋電*或襯里        
④襯里被磨損或被沉積改變流通面積        
3、電導(dǎo)率不均勻或接近閥值      
4、與液體接觸件材料失配      
5、流動(dòng)噪聲        
三、環(huán)境類 1、強(qiáng)磁場(chǎng)        
2、強(qiáng)電磁波        
3、管道雜散電流        
4、地電位變化      
5、潮氣浸入    
一、管道系統(tǒng)和相關(guān)設(shè)備類
源自管道系統(tǒng)和相關(guān)設(shè)備引起酸堿污水流量計(jì)故障源主要有:1、安裝不善;2、未滿管;3、管系儲(chǔ)留氣體;4、不斷吸入氣體;5、往復(fù)泵或控制閥振蕩產(chǎn)生的脈動(dòng)流;6、使用過(guò)程中流動(dòng)狀態(tài)變化。
 
1、安裝不善 安裝不善的例子有:(1)流量傳感器與連接管道間內(nèi)徑匹配失當(dāng),相差過(guò)大,(1S091(4:1991規(guī)定:在沒(méi)有制造廠推薦的情況下,連接管內(nèi)徑不得小于流量傳感器內(nèi)徑,不得大寸:內(nèi)徑的3%);(2)流量傳感器與管道間墊圈突人流通通道;(3)鄰近流量傳感器前撓流件產(chǎn)生嚴(yán)重流速分布畸變或旋轉(zhuǎn)流,直管段不足。這些原因主要引起流量測(cè)量值與實(shí)際值不符,有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)輸出晃動(dòng)。
案例1 本實(shí)例雖非上文例舉的安裝不善直接引起的,但其因故卻與流量傳感器進(jìn)入端墊圈進(jìn)入流通通道相同。
上海某水廠兩根輸水管各用二臺(tái)串聯(lián)DNl400儀表計(jì)量出廠成品水,分別由發(fā)送方(水廠)和接收方掌握。*一臺(tái)傳感器上游離全開(kāi)蝶閥距離約5米與下游*2臺(tái)傳感器相距約2.5米,上游直管段長(zhǎng)度略嫌不足。1997年啟用,發(fā)現(xiàn)其中一根管線兩臺(tái)儀表計(jì)量值相差15%,半年后差值略有減小,為10%。除未檢查傳感器測(cè)量管內(nèi)部狀況外,作了全面檢查和分析,未找出故障原因,成為懸案。直到1998年下半年卸下傳感器發(fā)現(xiàn)進(jìn)口管道水泥襯里大塊脫落,堆積在傳感器進(jìn)口處高度達(dá)300-350mm(目測(cè))。這些堆積物導(dǎo)致進(jìn)入傳感器水流流速分布嚴(yán)重畸變,即管道下部約有0.25D高度的弓形截面障礙物擋住了水流。清除障礙即恢復(fù)正常。對(duì)于差值半年后從15%減小到10%,可以解釋為開(kāi)始時(shí)堆積高度比300-350mm高,在流動(dòng)沖刷下高度降低,差值也隨著減小。大口徑流量傳感器卸下管線或進(jìn)入管道檢查內(nèi)部,必須停止流動(dòng),涉及面廣,通常只能在排除其他故障的可能性后,放到*后進(jìn)行。
 
2、未滿管 由于背壓不足或流量傳感器安裝位置不良,致使其測(cè)量管內(nèi)液體未能充滿,故障現(xiàn)象因不充滿程度和流動(dòng)狀況有不同表現(xiàn)。若少量氣體在水平管道中呈分層流或波狀流,故障現(xiàn)象表現(xiàn)為誤差增加,即流量測(cè)量值與實(shí)際值不符;若流動(dòng)是氣泡流或塞狀流,故障現(xiàn)象除測(cè)量值與實(shí)際值不符外,還會(huì)因氣相瞬間遮蓋電*表面而出現(xiàn)輸出晃動(dòng)。若水平管道分層流中流通面積氣相部分增大,即液體未滿管程度增大,亦會(huì)出現(xiàn)輸出晃動(dòng)。若液體未滿管到液體表面在電*以下,則會(huì)出現(xiàn)輸出超滿度現(xiàn)象。
案例2 某造船廠有一臺(tái)DN80mm酸堿污水流量計(jì)測(cè)量水流量,運(yùn)行人員反映關(guān)閉閥流量為零時(shí),輸出反而達(dá)到滿度值?,F(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)傳感器下游僅有一段短管,水直接排人大氣,截止閥卻裝在傳感器上游(如圖3虛線1位置),閥關(guān)后傳感器測(cè)量管內(nèi)水全部排空。將閥改裝到位置2,故障便迎刃而解。這類故障原因在售后服務(wù)事例中足經(jīng)常碰到的,當(dāng)屬工程設(shè)計(jì)之誤。
 
3、管系潴留氣體 管系潴留氣體的一種原因是啟用前未能排凈管內(nèi)空氣,剩留氣體積聚在管系高點(diǎn),流動(dòng)時(shí)被液體夾帶,呈氣泡狀流出;另一原因足液體中夾帶小氣泡逐漸聚集,潴留在管系高點(diǎn)。故障表現(xiàn)為流量測(cè)量值和實(shí)際值不符以及輸出晃動(dòng)。
案例3 南京某石化廠以DNl000mm管道引長(zhǎng)江水,管道長(zhǎng)10km順地勢(shì)起伏途經(jīng)小丘,在小丘頂裝DN700mm儀表。管系投入運(yùn)行,酸堿污水流量計(jì)不能正常工作,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)電磁流量傳感器及其附近有水流聲的不正?,F(xiàn)象。初步分析認(rèn)為管系啟用后未能將管道內(nèi)空氣排凈,而工程設(shè)計(jì)未在高點(diǎn)裝排氣閥而無(wú)法放氣。測(cè)量電*信號(hào)高達(dá)4mV(大部分為干擾電勢(shì)),因不能停水無(wú)法進(jìn)一步檢查和排除故障。數(shù)月后制造廠維修人員再次隨訪,此時(shí)不再有水流聲,因經(jīng)過(guò)一段時(shí)間流動(dòng),剩留空氣隨水流帶走,重新調(diào)試即能使之正常運(yùn)行。
案例4 廣西某水廠在郊區(qū)山頭設(shè)置清水池,利用水池高度勢(shì)能發(fā)送成品水。運(yùn)行人員反映計(jì)量出水量的DN700mm酸堿污水流量計(jì)有時(shí)候流量顯示不穩(wěn)。晃動(dòng)達(dá)百分之十幾到百分之二十,誤差也大,估計(jì)相差約20%。現(xiàn)場(chǎng)考查發(fā)現(xiàn)水池如圖7-9所示安裝流量傳感器,水位高度不足就會(huì)卷入氣泡,甚至流量傳感器測(cè)量管內(nèi)不能充滿。如水位降至A線時(shí),雖高出吸入口頂端,但高出不多,還會(huì)在C處產(chǎn)生旋渦,將水位表面空氣卷入形成氣泡,使顯示晃動(dòng);若水位降到B,測(cè)量管將不滿管。我們建議如圖虛線所示裝一彎頭,擴(kuò)大水池有效容量,減少吸入氣泡的機(jī)會(huì),彌補(bǔ)原設(shè)計(jì)的不足。這類實(shí)例是經(jīng)常遇到的。

圖9 易卷入氣泡安裝例
5、往復(fù)泵或控制閥振蕩產(chǎn)生脈動(dòng)流 往復(fù)泵泵送液流而測(cè)量點(diǎn)又未遠(yuǎn)離泵,脈動(dòng)流會(huì)使酸堿污水流量計(jì)輸出晃動(dòng),有時(shí)候還會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差。為減緩脈動(dòng)對(duì)儀表的影響,通??刹扇√岣?strong>酸堿污水流量計(jì)激磁頻率或增加電阻尼;在管系方面可增裝氣室等阻尼裝置。管系流量控制失配使控制閥啟閉振蕩也會(huì)形成脈動(dòng)流。
6、使用過(guò)程中流動(dòng)狀態(tài)變化 通常儀表調(diào)試正常運(yùn)行一段時(shí)期后,也會(huì)因流動(dòng)狀態(tài)變化而出現(xiàn)故障。雖然這種故障原因出現(xiàn)概率不高,但在分析故障原因時(shí)不應(yīng)忘記這一因素。
案例5 這是一個(gè)懸掛在液流中的剝離襯里片擺動(dòng),隨著液流形成脈動(dòng)流的罕見(jiàn)實(shí)例。江西某銅礦豳?gòu)S裝有若干臺(tái)酸堿污水流量計(jì)測(cè)量含粉狀固相的漿液,幾年來(lái)一直使用正常。到1998年7月用戶反映其中一臺(tái)DN600mm儀表出現(xiàn)輸出晃動(dòng)高達(dá)滿度值的50%-100%?,F(xiàn)場(chǎng)檢查儀表本身均正常,并且巡視和詢問(wèn)得悉流動(dòng)動(dòng)力源末改動(dòng),不會(huì)新產(chǎn)生流動(dòng)波動(dòng),也排除了使用環(huán)境變壞新引入干擾的可能性。總體印象是儀表正常,安裝和環(huán)境條件符合要求。當(dāng)時(shí)因不能停流卸下和檢查流量傳感器隱蔽部分及其鄰近管道狀況,一時(shí)未找出故障原因。直到月余后該廠停車槍修,發(fā)現(xiàn)流量傳感器附近卜游襯有橡膠襯里的U型管內(nèi),大片橡膠襯里脫落,懸掛于管內(nèi),隨液體流動(dòng)而擺動(dòng),造成流動(dòng)波動(dòng),儀表如實(shí)反映,形成輸出晃動(dòng)。新?lián)Q上U型管后,大幅輸出晃動(dòng)就不再出現(xiàn)了。
案例6 龜在管內(nèi)洄游,輸出信號(hào)出現(xiàn)大尖峰,本案例取自一則國(guó)外報(bào)導(dǎo),足在美國(guó)發(fā)生的
大口徑酸堿污水流量計(jì)監(jiān)測(cè)火電廠冷凝器冷卻海水流量,從記錄紙上看到儀表偶爾出現(xiàn)大尖峰信號(hào)。數(shù)度現(xiàn)場(chǎng)檢查,因干擾噪聲瞬現(xiàn)即逝,檢查時(shí)捕捉不到,也未發(fā)現(xiàn)周圍會(huì)有產(chǎn)生電氣噪聲等異常情況。用戶曾有人提出也許有魚在流量傳感器內(nèi)流動(dòng)的想法,當(dāng)時(shí)認(rèn)為排放門有細(xì)網(wǎng)目網(wǎng)柵檔住和流量傳感器上游不可能有魚進(jìn)入而被否定了。但事后做廠一個(gè)實(shí)驗(yàn),將酸堿污水流量計(jì)安裝于小型水槽,放入金魚觀察,金魚鉆入電磁流量傳感器,儀表果然出現(xiàn)尖峰噪聲。以后,當(dāng)初提問(wèn)者告,在排放通道中確實(shí)見(jiàn)到了魚影,是由魚苗經(jīng)網(wǎng)柵鉆入排放管道后長(zhǎng)大為成魚。
 
二、流體類
源自流體方面引起酸堿污水流量計(jì)故障主要有:1、液體中含有氣體,2、液體中含有固體,3、電導(dǎo)率不均勻液體接觸件材料匹配失當(dāng),5、流動(dòng)噪聲。
 
1、液體中含有氣體 液體中含有溶解氣體不會(huì)影響流量測(cè)量,游離氣體(即氣泡)則會(huì)影響測(cè)量并可能引起故障。液體中游離氣體有3方面來(lái)源:①管道內(nèi)空氣未排凈,②從管系外吸入,③溶解氣體轉(zhuǎn)化。前二者上一小節(jié)已有所述,后者因管內(nèi)液體溫度壓力變化等所致。
在流程工業(yè)中管道液體壓力/溫度常會(huì)變動(dòng),當(dāng)液體壓力降低或溫度升高,溶解氣體為轉(zhuǎn)化成游離氣泡.例如低于室溫液體,靜止在管道中滯留一段時(shí)期(如停車),所溶解空氣有可能轉(zhuǎn)化成氣泡;高于室溫液體靜止在兩端密閉的管道中逐漸冷卻收縮,形成局部真空,溶解空氣或氣化蒸氣形成氣泡。這樣形成的氣泡在流程重新開(kāi)車初始階段往往會(huì)出現(xiàn)輸出晃動(dòng)現(xiàn)象,運(yùn)行一段時(shí)間即趨正常??刂崎y開(kāi)度很小時(shí),易氣化液體有時(shí)會(huì)氣化,也會(huì)形成氣泡。
 
2、液體中含有固相 液體中含有粉狀、顆粒、或纖維等固體,可能產(chǎn)生故障有:①漿液噪聲,②電*表面染污,③導(dǎo)電沉積層或絕緣沉積層覆蓋電*或襯里,④襯里被磨損或被沉積,改變流通面積。
案例7 導(dǎo)電沉積層短路效應(yīng) 電磁流量傳感器測(cè)量管絕緣襯里表面若沉積導(dǎo)電物質(zhì),流量信號(hào)將被短路而儀表失效。由于導(dǎo)電物質(zhì)是逐漸沉積,本類故障通常不會(huì)出現(xiàn)在調(diào)試期,而要運(yùn)行一段時(shí)期后才顯示露出來(lái)。
某柴油機(jī)廠工具車間電解叨削工藝試驗(yàn)裝置上,用DN80mm儀表測(cè)量和控制飽和食鹽電解液流量以獲取*佳切削效率。起初該儀表運(yùn)行正常,間斷使用兩個(gè)月后,感到流量顯示值越來(lái)越小,直到流量信號(hào)接近為零?,F(xiàn)場(chǎng)檢查,發(fā)現(xiàn)絕緣層表面沉積薄薄一層黃銹,擦拭清潔后儀表就運(yùn)行正常。黃銹層是電解液中大量氧化鐵沉積所致。
本實(shí)例屬運(yùn)行期故障,雖非多見(jiàn)故障然而若黑色金屬管道銹蝕嚴(yán)重,沉積銹層,也會(huì)有此短路效應(yīng)。凡是開(kāi)始運(yùn)行正常,隨著時(shí)間推移,流量顯示越來(lái)越小,就應(yīng)分析有類故障的可能性。
案例8 淤泥沉積層上海某水廠從30余公里外的黃浦江上游以矩形管引水,再以兩DNl600mm圓管泵送原水進(jìn)廠,用兩臺(tái)DNl600mm酸堿污水流量計(jì)計(jì)量水量。1991年啟用,使用正常,但到1993年感到計(jì)量減少,經(jīng)檢查排除了酸堿污水流量計(jì)開(kāi)放部分的故障原因;檢查流量傳感器兩電*對(duì)地電阻值不對(duì)稱,分析流量傳感器出現(xiàn)故障的可能性較大,因不能斷流而無(wú)法檢查隱蔽部分。1997午4月才有機(jī)會(huì)進(jìn)入管道檢查流量傳感器測(cè)量管內(nèi)部狀況, 內(nèi)壁沉積淤泥*厚處超過(guò)10mm,電*表面亦被淤泥沉積層所覆蓋,與周圍淤泥層平齊。經(jīng)鏟刷洗后,儀表運(yùn)行即恢復(fù)正常。確認(rèn)故障原因系內(nèi)部管壁沉積淤泥所致。
本實(shí)例向人們揭示,原水計(jì)量的流量?jī)x表通道內(nèi)壁總會(huì)沉積淤泥,是否影響測(cè)量只是時(shí)間長(zhǎng)短而已,本例水質(zhì)條件運(yùn)行3年已感到流量測(cè)量值減少。為此測(cè)量江河原水酸堿污水流量計(jì)必須要定期清洗。其他流量?jī)x表如超聲流量計(jì)和文丘利管流量計(jì)至少同樣有沉積減小流通面積,影響測(cè)量精度的問(wèn)題,DNl600mm管沉積10mm流量值要變化1.2%-2.5%。同時(shí)在工程設(shè)計(jì)時(shí)要考慮長(zhǎng)期運(yùn)行沉積淤泥影響的對(duì)策,例如:提高測(cè)量位置流速以延長(zhǎng)清洗周期;預(yù)置進(jìn)入管內(nèi)清洗的檢查孔等。
本實(shí)例屬運(yùn)行期常見(jiàn)故障
 
3、電子不均勻 配比流程中常有在液內(nèi)注入"加藥"液,而注入液常用往復(fù)泵加入。若注入液與主液電導(dǎo)率不同,而混合液尚未混合均勻,電磁流量傳感器若裝其下游,因電導(dǎo)率急劇變化會(huì)使儀表輸出晃動(dòng),雖然液體電導(dǎo)率大于閾值而緩慢變化足不會(huì)影響酸堿污水流量計(jì)正常測(cè)量。這一現(xiàn)象在給水處理工程原水加凝聚劑工藝中是經(jīng)常發(fā)生的。
 
4、與液體接觸件材料匹配失當(dāng)與液體接觸件材料產(chǎn)生匹配失當(dāng)故障的有電*與接地環(huán)。匹配失當(dāng)除耐腐蝕問(wèn)題外,主要是電*表面效應(yīng)。表面效應(yīng)有:①化學(xué)反應(yīng)(表面形成鈍化膜等),②電化學(xué)和*化現(xiàn)象(產(chǎn)生電勢(shì)),③觸媒作用(電*表面生成氣霧等),前文*三節(jié)已有所述(見(jiàn)*10頁(yè))。接地環(huán)也有這些效應(yīng),但影響程度要小些。
案例9 上海某化工(冶煉廠用20余臺(tái)哈氏合金B(yǎng)電*酸堿污水流量計(jì)測(cè)量濃度較高鹽酸溶液,出現(xiàn)輸出信號(hào)不穩(wěn)的晃動(dòng)現(xiàn)象?,F(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)儀表正常,也排除了會(huì)產(chǎn)生輸出晃動(dòng)的其他干擾原因。但是在多處其他用戶用哈氏合金B(yǎng)I乜*化表測(cè)量鹽酸時(shí)運(yùn)行良好。在分析故障原因是否叮能由鹽酸濃度差別上引起的,因當(dāng)時(shí)尚無(wú)鹽酸濃度對(duì)電*表面效應(yīng)影響方面的經(jīng)驗(yàn),尚不能作出判斷。為此儀表制造廠和使用單位-起利用化工廠現(xiàn)場(chǎng)條件,做改變鹽酸濃度的實(shí)流試驗(yàn)。鹽酸濃度逐漸增加,低濃度時(shí)儀表輸出穩(wěn)定,當(dāng)濃度增加到15%-20%時(shí),儀表輸出開(kāi)始晃動(dòng)起來(lái),濃度到25%時(shí),輸出晃動(dòng)量高達(dá)20%。改用鉭電*酸堿污水流量計(jì)后就運(yùn)行正常。
三環(huán)境類
源自管環(huán)境方面引起酸堿污水流量計(jì)故障主要有:1、強(qiáng)磁場(chǎng),2、強(qiáng)電磁波,3、管道雜散電流,4、地電位變化,5、潮氣浸入。
 
1、強(qiáng)磁場(chǎng) 強(qiáng)磁場(chǎng)影響的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不多,因安裝時(shí)都注意到要遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。前文*五章*六節(jié)簡(jiǎn)述了幾則有關(guān)外界磁場(chǎng)的應(yīng)用例。
 
2、強(qiáng)電磁波酸堿污水流量計(jì)應(yīng)符合電磁兼容性要求,在規(guī)定輻射電磁場(chǎng)環(huán)境下正常工作,不會(huì)在該環(huán)境下造成儀表性能下降或工作不正常。我們遇到強(qiáng)無(wú)線電波干擾影響的案例。
案例10 福建省某水廠-裝用多臺(tái)酸堿污水流量計(jì)其中一臺(tái)輸出大幅度波動(dòng)?,F(xiàn)場(chǎng)檢查儀表安裝符合要求,流量傳感器和轉(zhuǎn)換器相距50m,以置于鐵導(dǎo)管內(nèi)的屏蔽電纜相連接,儀表本身亦正常。但測(cè)得共模干擾信號(hào)高達(dá)1.7V。先采取下文案例12的方法將流量傳感器電氣絕緣的措施,共模信號(hào)降低至0.6V,但輸出波動(dòng)無(wú)明顯改善。
再次與用戶分析現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件,得悉在流量計(jì)非常鄰近的地方有強(qiáng)無(wú)線電發(fā)射臺(tái)。為證實(shí)故障原因是否來(lái)自該干擾源,臨時(shí)將轉(zhuǎn)換器移至流量傳感器相距3m的地方,復(fù)測(cè)共模干擾信號(hào)小于0.1mV,雖然還感到偏大,但儀表運(yùn)行巳趨于正常。故障原因足即使多層屏蔽信號(hào)線,電磁波還足被引入到儀表。
本實(shí)例揭示分離型酸堿污水流量計(jì)在現(xiàn)場(chǎng)有較大共模干擾時(shí),作故障原因分析就應(yīng)考慮強(qiáng)無(wú)電波是否會(huì)是干擾源的可能性。本實(shí)例屬調(diào)試期罕見(jiàn)故障。
 
3、管道雜散電流酸堿污水流量計(jì)妥善接地后,可以避免管道絕大部分雜散電流的影響。有時(shí)候按規(guī)定以粗電線跨接流量傳感器并完善接地。卻還會(huì)受雜散電流影響,尚需采取其他措施。
案例11 山東某鋁冶廠用DN80電磁流量堿液礦漿,流量傳感器兩端裝接地環(huán),并用導(dǎo)線跨接和妥善接地。然而儀表還足不能正常工作,直到向外推移2m再置兩接地點(diǎn),才隔離了雜散電流影響。
儀表投入正常運(yùn)行一段時(shí)期后,又出現(xiàn)輸出信號(hào)晃動(dòng)現(xiàn)象,排除了流動(dòng)波動(dòng)的可能性,儀表本身完好,初步判斷為儀表運(yùn)行異常。觀察數(shù)天發(fā)現(xiàn)中午午餐休息期和晚班運(yùn)行正常而日班卻出現(xiàn)輸出晃動(dòng)。據(jù)此線索追蹤溯源,找到故障源頭足離電磁流量傳感器距離較遠(yuǎn)的同-管系上進(jìn)行電焊所致。
案例12 ,乜磁流量傳感器與連接管道絕緣,消除大雜散電流影響例
浙江省某自來(lái)水公司安裝兩臺(tái)DN900MT900理酸堿污水流量計(jì),一臺(tái)運(yùn)行正常,另一臺(tái)在1-2小時(shí)周期內(nèi)出現(xiàn)有高達(dá)50%FS波動(dòng)。用戶認(rèn)為兩臺(tái)儀表使用條件相仿,故障足由儀表方面原因引起的??辈飕F(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境,上下游緊接流量傳感器的足兩段長(zhǎng)0.5m有良好接地的無(wú)襯里短鋼管,然后連接到有水泥襯里的鋼管。接地等電氣連接均符合要求,同時(shí),排除了管網(wǎng)流動(dòng)脈動(dòng)的可能性。
轉(zhuǎn)換器與傳感器相距約10m。有一數(shù)百kVA的三相變壓器裝在附近,分別離轉(zhuǎn)換器和傳感器約2m和8m。
分析故障原因有以下兩種可能:(1)大功率變壓器產(chǎn)生的磁場(chǎng)干擾;(2)管道上雜散電流干擾。要證明是否足變壓器磁場(chǎng)干擾影響,因要關(guān)閉變壓器涉及面廣,安排為*二步檢查,*先檢查是否足管道雜散電流干擾。不加激磁電流用示波器測(cè)量?jī)?間電勢(shì),其值應(yīng)為零。然而實(shí)例測(cè)得峰值Vpp高達(dá)1V的波形畸變交流電勢(shì)。初步判定即使良好接地,儀表還足受到管道雜散電流干擾影響。
采取將電磁流量傳感器連同兩段短鋼管與管網(wǎng)管道電氣絕緣,使流量傳感器與液體同電位。儀表投入運(yùn)行,輸出顯示即呈穩(wěn)定正常,也排除廠電力變壓器磁場(chǎng)干擾對(duì)流量測(cè)量的影響。同時(shí)測(cè)得干擾電流有60mAAC,電流方向來(lái)自流量傳感器上游。
這一措施也適用于有陰*保護(hù)電流的管道,作為試排除管道電流干擾影響的方法。
 
4、地電位變化 地電位變化會(huì)影響流量測(cè)量,例如因其他設(shè)備上原因接地線上產(chǎn)生電壓降而使電磁流量汁地電位變化,若形或較大共模干擾時(shí),也會(huì)影響測(cè)量。
 
5、潮氣浸入酸堿污水流量計(jì)應(yīng)用于給排水工業(yè)常將流量傳感器裝在低于地平線的儀表井中,常會(huì)浸在未及時(shí)排放的雨水中,甚至長(zhǎng)期浸泡在水中。即使足外殼防護(hù)等級(jí)為IP67(塵密短時(shí)浸水級(jí))或IP68(塵密連續(xù)浸水級(jí)),也常因接線端子盒蓋密封墊圈或電纜引入密封套圈未壓緊密封,漏裝套圈,或套圈與電纜外徑未匹配,經(jīng)常發(fā)生這類事故。
地面安裝的流量傳感器端子盒蓋等密封墊圈未密封好,也會(huì)受氣溫變化的呼吸作用吸入潮氣,凝結(jié)成水。端子盒電纜引入裝置漏裝密封套圈或未緊壓密封,電纜表面冷凝水等亦*易進(jìn)入端子盒。這類事例亦屢見(jiàn)不鮮。在施工過(guò)程中有意無(wú)意割斷電纜后重新再接,用膠帶包封。這一隱患在運(yùn)行初期不會(huì)形成故障,但包封口久老化,連接處吸入潮氣,電纜絕緣降低。
水和潮氣侵入端子盒,降低了絕緣強(qiáng)度和絕緣電阻,流量信號(hào)回路將無(wú)流量信號(hào)輸出,激磁線圈回路將形成零點(diǎn)偏移或不穩(wěn)。必要時(shí)可在密封連接處采取硅膠等澆灌密封措施。
非氣密型結(jié)構(gòu)的激磁線圈保護(hù)外殼,因呼吸作用吸入潮氣,若液溫低于室溫*易在測(cè)量管外壁結(jié)露,低于0℃則會(huì)結(jié)霜,會(huì)使流量信號(hào)回路短路而失效。
案例13 開(kāi)封某水廠用一臺(tái)DNl200酸堿污水流量計(jì)測(cè)進(jìn)廠引黃河水,另-臺(tái)DN900儀表測(cè)進(jìn)廠地下水,兩臺(tái)DNl000儀表并聯(lián)連接測(cè)出廠成品水。系統(tǒng)投入正常運(yùn)行兩年后,發(fā)現(xiàn)出廠水比進(jìn)廠水多出10%-15%。觀察儀表運(yùn)行無(wú)異常表現(xiàn)。用外夾換能器(探頭)便攜式超聲流量計(jì)分別對(duì)4臺(tái)電磁流汁作比對(duì)試驗(yàn),證明兩臺(tái)出廠酸堿污水流量計(jì)輸出信號(hào)偏高。分別關(guān)閉停流檢查零點(diǎn),發(fā)現(xiàn)兩臺(tái)出廠水儀表零點(diǎn)大幅度偏移。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷,很有可能接經(jīng)端子盒進(jìn)水或激磁線圈受潮,絕緣下降所致。當(dāng)拭去水露,用電吹風(fēng)吹干燥接線盒端子座,激磁端廣對(duì)地電阻從5~6MQ恢復(fù)到數(shù)十Mn,偏移的零點(diǎn)隨即回到零位,儀表運(yùn)行正常。
究其原因足激磁線圈回路對(duì)地絕緣下降,使電*上加上一個(gè)較大的絕緣電阻和信號(hào)內(nèi)阻對(duì)激磁電壓的分壓,形成較大的共模干擾信號(hào),而轉(zhuǎn)換器前置放大器共模抑止比能力有限,從而使轉(zhuǎn)換器零點(diǎn)有輸出。

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